En la actualidad, los pigmentos adecuados para recubrimientos en polvo se pueden dividir en cuatro categorías: pigmentos de color, pigmentos metálicos, pigmentos funcionales y pigmentos extensores según sus propiedades y usos.
Además de impartir varios colores a los recubrimientos en polvo, los pigmentos también pueden mejorar las propiedades mecánicas relativas de los recubrimientos en polvo y reducir los costos. En el proceso de uso, los requisitos de recubrimientos en polvo para pigmentos son: los pigmentos no reaccionan durante la preparación, almacenamiento, transporte y uso de recubrimientos en polvo; los pigmentos deben ser estables y no verse afectados por el aire, la humedad y el medio ambiente; en términos de coloración, Se requiere la dispersión del pigmento, poder de tintado, potencia oculta y resistencia a la temperatura. Normalmente, el mejor tamaño de partícula de dispersión es de 0,2 ~ 0,7μm, y la resistencia a la temperatura debe estar por encima de 180 °C, porque el recubrimiento en polvo general se hornea a 180 ~ 200 °C; el pigmento debe tener una excelente resistencia a la luz y la intemperie, especialmente en recubrimientos en polvo resistentes a la intemperie, la resistencia a la luz debe ser de 7-8 grados, y la resistencia a la intemperie debe alcanzar 5 o más; finalmente, la absorción de aceite de los pigmentos debe ser moderada, La impermeabilidad es mejor; además, es mejor no utilizar pigmentos tóxicos, como plomo, cadmio, pigmentos metálicos tóxicos de cromo. Las propiedades de los pigmentos de óxido de hierro básicamente cumplen con las características descritas anteriormente, y tienen un gran potencial de uso en recubrimientos en polvo. Ante el problema de la mala vívida de color de los pigmentos de óxido de hierro, los pigmentos orgánicos y los pigmentos de óxido de hierro generalmente se mezclan al color para lograr el tono deseado.
