La primera sección del cable rojo
1. La composición y las propiedades del plomo rojo
El plomo rojo también se conoce como plomo principal y Zhangdan, y su nombre químico es tetroxuro de plomo.
La apariencia del plomo rojo es polvo rojo anaranjado, y la densidad relativa es de 8,6. Después de hacer la pintura, tiene una fuerte adherencia y poder de ocultación, y la exposición a la luz a largo plazo produce un cambio de celosía, de naranja a gris oscuro. Además, el plomo rojo es insoluble en agua y alcohol, pero soluble en álcalis sobrecalentados. En condiciones ácidas, se disuelve parcialmente para formar agua y sal, y la parte precipitada es PbO2.
2. Aplicación de plomo rojo en el recubrimiento
El plomo rojo tiene una larga historia de ser utilizado en recubrimientos. Se ha utilizado como un pigmento antioxidante, especialmente la pintura antioxidante formulada con aceite de linaza, que tiene un buen rendimiento anti-óxido. Se caracteriza por bajos requisitos para el tratamiento superficial del acero, y todavía tiene un buen efecto antioxidante cuando se pinta en la superficie con óxido residual. Hongdan tiene los siguientes principios de acción
(1) El plomo rojo puede tener un efecto tanto en el área de ánodo como en el área del cátodo, pero este efecto no depende únicamente de su grado de disociación, sino que depende principalmente del intercambio de iones de celosía.
(2) El papel del plomo rojo en la zona del cátodo es destruir el peróxido de hidrógeno recién formado e inhibir la superficie del acero de no oxidarse más.
Sección 2 Borato de bario modificado
El metaboato de bario modificado es una especie de pigmento antioxidante no tóxico. Los llamados pigmentos antioxidantes no tóxicos son fosfato, molibdato, borato y óxidos de hierro.
El metaboato de bario modificado es un polvo blanco preparado mediante el recubrimiento de metaboato de bario con sílice hidratada amorfa.
Mecanismo anti-óxido de metaboato de bario modificado
Las sustancias alcalinas se han utilizado como inhibidores de los recubrimientos sobre la corrosión de la superficie del acero. Estos inhibidores incluyen hidróxido de amina, varias aminas y metaboato de bario modificado.
Uso de metaboato de bario modificado en recubrimientos
Artículo modificado El borato de bario se utiliza en la industria del recubrimiento. Sus características excepcionales tienen múltiples eficiencias. Metaboato de bario modificado tiene anti-óxido, anti-moho, antibacteriano, anticontaminación, anti-pulverización, prevención de la decoloración, retardación de llama, etc. en recubrimientos. Función, un pigmento anti-óxido multifuncional
1. Efecto antioxidante: utilizado en imprimación, tiene un excelente efecto protector
2. Efecto anti-molde: la durabilidad de la película de pintura y las decoraciones se erosionan por el moho y las bacterias
3. Efecto anti-tiza
4. Efecto retardante de llama: el retardo de llama de borato se utilizó por primera vez en textiles y otros recubrimientos
Sección Tres, Pigmentos cromosómicos
Estos tipos de pigmentos se utilizaron como pigmentos colorantes cuando aparecieron por primera vez. Por ejemplo, el color amarillo cromado de zinc era amarillo limón, que era más ligero rápido y resistente al gas sulfuro de hidrógeno. Desde 1860, el zinc amarillo y el azul hierro se utilizaron para formar zinc verde. Pero el poder de tintado y el poder oculto del color amarillo cromado de zinc no son tan buenos como el amarillo cromado de plomo.
En 1908, Heckel y Cushman sugirieron que el color amarillo cromado de zinc tiene un efecto anticorrosivo similar al dicromato de potasio. Infirieron que si el color amarillo cromado de zinc se mezcla en la imprimación, cuando el agua penetra en la capa superior y entra en la capa inferior, puede ser suministrada por el color amarillo cromado de zinc. Suficientes iones cromosómicos pueden pasivar la superficie metálica y evitar que el proceso de corrosión continúe. Por lo tanto, el color amarillo cromado de zinc puede utilizar agua para difundir los iones cromosómicos que tienen un efecto inhibidor de la corrosión. La práctica ha demostrado que la imprimación amarilla cromada de zinc tiene un efecto antioxidante.
El mecanismo antioxidante del color amarillo cromado de zinc puede explicarse por sus reacciones químicas y electroquímicas con acero. La pasivación es causada por el proceso electroquímico que se produce en el área del cátodo, de modo que los iones de hierro y los iones de cromo (Cr+6) forman una capa de hidrato de óxido metálico en la superficie del acero. Este tipo de cromo puede proporcionar iones de croma, después de ser formulados en recubrimientos, tienen un efecto de pasivación en la superficie del acero y tienen funciones anti-óxido y anticorrosión. Por lo tanto, este tipo de pigmento se ha convertido en una categoría importante de pigmentos antioxidantes;
, Las principales variedades son el color amarillo cromado de zinc, el color amarillo cromado de estroncio, el cromo de bario amarillo y el amarillo cromado de calcio.
1. Cromo de zinc amarillo
La composición química del color amarillo cromado de zinc no se ha determinado al principio. Debido a que el cromo de zinc (ZnCrO4) tiene una gran solubilidad, no se puede utilizar solo como pigmento. Debe ser convertido en una sal básica o una sal compuesta con croma de potasio para tener un pigmento. Naturaleza. Debido a la diferencia en la relación de materias primas y el método de preparación, se pueden preparar pigmentos amarillos cromados de zinc con diferentes componentes químicos. Se utiliza para imprimación antioxidante y imprimación fosfating.
Zinc Chrome Yellow se utiliza principalmente para preparar varias imprimaciones anti-óxido. El material base de resina fenólica se puede convertir en imprimación fenólica amarilla de zinc, y el material base de resina alquida se puede convertir en tipo de cocción alquida amarilla de zinc o imprimación auto-secante.
Del mismo modo, utilizando resina de percloroetileno, éster epoxi y resina de poliuretano como materiales base, se pueden hacer varios tipos de imprimación de percloroetileno amarillo zinc, imprimación epoxi amarilla de zinc y imprimación de poliuretano amarillo zinc. Pigmento rojo óxido de hierro se utiliza a menudo en la formulación de este tipo de imprimación. La imprimación es a menudo similar a la imprimación roja de hierro, pero debido al componente amarillo cromado de zinc, el efecto antioxidante se ha mejorado significativamente. El color amarillo cromado de zinc se ha convertido en un importante pigmento antioxidante solo superado por el plomo rojo.
Dos, color amarillo cromo de estroncio
Hay dos tipos de bario cromado amarillo, uno de los principales componentes es el cromo de bario, y el otro componente principal es el cromo de potasio bario, que es una sal compuesta de cromo de bario y cromo de potasio.
Tres, bario cromo amarillo
Hay dos tipos de bario cromado amarillo. Un componente principal es el cromo de bario, y el otro componente principal es el cromo de potasio de bario. Es una sal compuesta de cromo de bario y cromo de potasio, ambos utilizados como pigmentos antioxidantes.
Cuatro, calcio cromo amarillo
El componente principal del color amarillo cromado de calcio es el cromo de calcio (CaCrO4). La apariencia es limón amarillo en polvo.
Sección Cuatro, Fosfato de Zinc
Los pigmentos anti-óxido tradicionales limitan su debido a su toxicidad, por lo que se han desarrollado pigmentos anti-óxido no tóxicos y libres de contaminación, incluyendo la serie de fosfato, serie de boratos, serie de molibdatos, polvos metálicos, óxidos metálicos, etc. . Entre ellos, la investigación sobre la producción y aplicación de fosfato ocupa una posición importante.
Mecanismo anti-óxido de fosfato de zinc
Hay varias teorías sobre el mecanismo anti-óxido de fosfato de zinc. En 1963, Meyer propuso que el fosfato de zinc forma un complejo con ácido carboxílico en el sistema de recubrimiento. Se cree que el fosfato de zinc se desvincula lentamente en iones de fosfato dentro del revestimiento, y los iones de fosfato condensados reaccionan con la superficie metálica para formar un complejo adhesivo Me-Zn. -Película de recubrimiento compuesto P2O5, pasivar el metal, o formar un complejo complejo entre la superficie metálica y la pintura.
Usos de fosfato de zinc
El fosfato de zinc es la variedad más importante de pigmentos antirustrados de fosfato. Los países extranjeros creen que la selección de fosfato de zinc a partir de fosfato es un importante desarrollo y promoción, e incluso lo consideran uno de los hitos en el desarrollo de la industria del recubrimiento.
Se puede formular con varias pinturas antioxidantes. El fosfato de zinc tiene bajo índice de refracción y alta transparencia, por lo que es más fácil colorear en pintura, y se puede combinar con otros pigmentos para formular varios colores. El fosfato de zinc se mezcla con una variedad de materiales básicos, incluyendo caucho clorado, resina epoxi con agente curado, alkyd de aceite medio y resina de uretano.
Utilizados en recubrimientos a base de agua, y otros experimentos estándar de comparación de pinturas anticorrosivos muestran que: en la mayoría de los casos, el efecto antioxidante del fosfato de zinc puede ser comparable al plomo rojo y el ácido de plomo de calcio, y también es superior al plomo rojo en algunos aspectos.
El fosfato de zinc es un pigmento antioxidante incoloro y no tóxico con buena estabilidad. Tiene buena resistencia al agua y resistencia a la corrosión, y tiene dos funciones de protección y decoración en el mismo revestimiento. El fosfato de zinc es neutro y tiene afinidad con cualquier pintura, por lo que la pintura puede mantener una buena consistencia.
El fosfato de zinc tiene efectos de bloqueo y parpadeo, y puede formar cristales escamosos con buena adherencia a los metales. Además, fosfato de zinc también se puede utilizar para hacer materiales de película de impresión dental.
Sección 5, Óxido de hierro Mica
La composición química del óxido de hierro mica es trióxido de hierro, que se llama óxido de hierro mica debido a su estructura de escamas similar a la mica. Sus cristales son escamosos o similares a los platos, y la apariencia de la cara de cristal completa es hexagonal regular.
Este recubrimiento denso también puede prevenir eficazmente la degradación de la película de recubrimiento por rayos ultravioleta, y tiene resistencia a la intemperie y resistencia al óxido. El óxido de hierro mica está ligeramente grabado por ácido a temperatura ambiente, apenas afectado por el álcali, y es resistente a las altas temperaturas, y no cambia de color cuando se calienta a 1000 °C.
Sección VI, Croma de silicato de plomo básico
El croma básico de silicato de plomo es una de las variedades más típicas de pigmentos recubiertos de núcleo.
El SiO2 inerte del pigmento cromo de silicato de plomo básico sólo existe en el núcleo, y su capa superficial está compuesta casi en su totalidad de compuestos de plomo. La estabilidad de la sal de plomo básica y la resistencia a la corrosión de los iones de trióxido de cromo lo convierten en un nuevo tipo anti-óxido. La excelente dispersión garantiza que sus diversas funciones anticorrosivos se ejerzan plenamente.
El croma básico de silicato de plomo se utiliza principalmente en la industria del recubrimiento para preparar varios tipos de recubrimientos anti-óxido de acero. El pigmento se puede utilizar junto con varios pigmentos y se puede combinar con casi todas las pinturas, incluyendo pinturas a base de disolventes y a base de agua.
El pigmento tiene las siguientes ventajas: excelente durabilidad, alta resistencia al óxido, resistencia al color relativamente baja y peso ligero, que es económicamente superior. ,
Sección VII, polifosfato de aluminio, molibdato de zinc, borato de zinc
Polifosfato de aluminio es un polvo blanco, no tóxico, inodoro, insoluble en agua, y su densidad relativa es 3.0 ~ 3.1.
El polifosfato de aluminio es un pigmento libre de contaminación, blanco y excelente a prueba de óxido. Los resultados de las pruebas de agua salada muestran que su efecto anti-óxido es a veces mejor que la imprimación de plomo rojo, equivalente al amarillo zinc, su estabilidad de almacenamiento y resistencia a la intemperie son buenos, y se puede decir que es un mejor pigmento anti-óxido no tóxico.
Además, el polifosfato de aluminio es ampliamente utilizado en oleoductos, puentes, ferrocarriles, barcos, vehículos, equipos químicos y revestimientos de paredes interiores y exteriores en la industria de la construcción. La práctica ha demostrado que tiene un buen efecto en el uso de imprimaciones de refrigerador y pinturas de emulsión de construcción.
El molibdato de zinc (ZnMoO4) contiene 29% Zn, 42.6% Mo, 28.4% O, polvo blanco. Aunque los productos puros también se pueden utilizar como pigmentos antioxidantes, el precio es demasiado alto.
La aplicación de borato de zinc en recubrimientos comenzó en 1926. Se utilizó como material intumescente ignífugo. No sólo suprimió el humo y el retardante de llama, sino que también tenía propiedades anti-óxido, anti-hongos y anti-ensuciamiento. Cuando se complicó con fosfato de zinc, era anti-óxido El rendimiento es mayor que el fosfato de zinc o equivalente al amarillo cromado de zinc. Es un buen pigmento antioxidante no tóxico.
Sección 8. Otros fosfatos y pigmentos antioxidantes que contienen fósforo
Además del pigmento anti-óxido de fosfato de zinc más importante, todavía hay muchos pigmentos anti-óxido de fosfato en desarrollo y aplicación, tales como fosfato de cromo, fosfato de bario, fosfato de calcio, fosfato de magnesio, fosfato de hierro de aluminio, fosfato de zinc de aluminio, fosfato de calcio zinc zinc fosfato, silicato de calcio de zinc, silicato de estroncio de calcio, etc.
1. Fosfato de cromo
2. Tripolífosfato de zinc de aluminio y fosfato de zinc de aluminio
3. Pigmentos multifásicos de fosfato
4. Fosfito de zinc hidroxi
5. Fosfuro de hierro
Sección 9: Cianamida de plomo y cianamida de zinc
Las principales materias primas utilizadas en la producción de cianamida de plomo son cianamida de calcio (nitrógeno lima de grado industrial) y sal de plomo.
Sección 10, Ion Exchange Antirust Pigment
La composición principal de los pigmentos anti-óxido de intercambio de iones es zeolita que contiene iones de calcio o gel de sílice amorfa, por lo que también se llama pigmento Ca/SiO2.
La imprimación de resina epoxi hecha de pigmento de intercambio de iones tipo gel de sílice y resina de éster epoxi tiene una buena resistencia al agua salada, y no es inferior a la imprimación del éster epoxi amarillo zinc.
Sección 11, escamas de vidrio
Al igual que el óxido de hierro mica, las escamas de vidrio también se pueden considerar como un pigmento anticorrosivo protector. Su función depende de las propiedades físicas. Los recubrimientos hechos con él están dispuestos en capas porque las escamas de vidrio están bien dispuestas, lo que hará que la humedad externa y el oxígeno se corroan. Las sustancias sexuales se obstaculizan cuando penetran en la película de pintura para proteger el sustrato.
La composición de las escamas de vidrio tiene dos tipos: vidrio de álcali medio y vidrio no alcalino. El vidrio de álcali medio también se conoce como vidrio químico (vidrio C), que es resistente al ácido; vidrio sin álcalis, también conocido como vidrio eléctrico (vidrio E), tiene un buen aislamiento eléctrico. La principal diferencia entre ambos es que los ingredientes son diferentes, como se muestra en la Tabla 8-10.
Comparación de la composición del vidrio alcalino medio y el vidrio libre de álcalis
Para producir escamas de vidrio, primero agregue las materias primas para el vidrio a un crisol para el derretimiento a alta temperatura de acuerdo con la proporción especificada, sople mecánicamente el vidrio resultante fundirse en esferas de vidrio con un espesor de película de sólo 2 ~ 5 μm, y molerlos en escamas delgadas después de enfriar. Después de la clasificación, el espesor es generalmente de 2 ~ 5 μm, el tamaño de la partícula es de 0.2 ~ 3 mm, y el tratamiento superficial se realiza con un agente de acoplamiento de silano, que es el producto terminado.
La tecnología tradicional de soplado de vidrio también se puede utilizar para soplar manualmente en esferas de vidrio delgadas, que se trituran y se trituran y se molen en escamas de vidrio. Utilizando este método, también se pueden hacer escamas de vidrio que cumplan con los requisitos, y el costo del equipo es relativamente bajo, pero la salida es pequeña, lo que no puede satisfacer los requisitos de producción a gran escala.
Las escamas de vidrio se pueden formular con varias resinas para fabricar recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia de construcción gruesa, y también se pueden utilizar para preparar varios revestimientos anticorrosivos para resolver problemas de corrosión de ingeniería. La pintura asfáltica epoxi formulada con escamas de vidrio se puede utilizar como la capa intermedia de pintura anticorrosivo de servicio pesado para lograr buenos efectos anticorrosivos.
