1. Utilización integral de los residuos y los recursos secundarios
En la actualidad, las principales materias primas para la producción de pigmentos rojos de óxido de hierro por proceso húmedo son casi todas las láminas de hierro. A medida que aumente la producción de pigmentos de óxido de hierro, los recursos de chapa de hierro serán inevitablemente escasos, lo que conducirá a un aumento en los costos de producción y una disminución en las ganancias corporativas. Por lo tanto, los fabricantes deben desarrollar y utilizar nuevas materias primas sintéticas para satisfacer las necesidades de producción.
2. Barro de hierro en planta química
Muchas fábricas químicas orgánicas y fábricas farmacéuticas utilizan polvo de hierro para reducir los compuestos orgánicos. El polvo de hierro oxidado se llama comúnmente barro de hierro y solo se puede usar para la eliminación de desechos. La composición básica del barro de hierro es el óxido ferroférrico, que tiene la misma composición química que el hierro negro, pero sus propiedades físicas todavía no pueden cumplir con los requisitos de los pigmentos. Si se puede procesar más a fondo, se puede utilizar como negro de hierro. El principio es usar polvo de hierro para reducir el nitrobenceno, el nitrobenceno se reduce a anilina, y el polvo de hierro se oxida a pigmentos de óxido de hierro, utilizando diferentes condiciones de funcionamiento para obtener una serie de pigmentos a base de hierro de varias marcas.
3. Óxido de hierro superfino
El óxido de hierro sintético se tritura a nivel de micras o incluso nanómetros con equipos de molienda ultrafina, que se llama óxido de hierro ultrafino. El pigmento ultrafina de óxido de hierro puede mejorar su fuerza de tintado, es fácil de dispersar, tiene un alto brillo y puede evitar el hundimiento, la flotación y la floración en el sistema de aplicación. Por lo tanto, el óxido de hierro ultrafino tiene buenas perspectivas de aplicación. Sin embargo, debido a las partículas extremadamente finas del pigmento ultrafino de óxido de hierro, la superficie tiene muchas cargas positivas, y es fácil aglomerarse en aglomerados, lo que resulta en una disminución en el rendimiento de la aplicación. Por lo tanto, el pigmento superfino de óxido de hierro debe ser modificado en la superficie para mejorar su dispersión y compatibilidad en el material base. Esto tiene un importante valor teórico y de aplicación para mejorar la calidad y el rendimiento del producto y aumentar su valor añadido. . estudiaron la modificación superficial de pigmentos rojos de óxido de hierro ultrafino, analizaron el mecanismo de modificadores de superficie y aditivos y óxido de hierro, y propusieron una fórmula mejor modificada para pigmentos rojos de óxido de hierro ultrafino.
4. Óxido de hierro resistente al calor
Generalmente, el óxido de hierro amarillo y el hierro negro comienzan a deshidratarse u oxidarse y se decoloran a 177 °C porque contienen agua cristalina. Por lo tanto, no se puede utilizar en plásticos y recubrimientos para hornear que requieren procesamiento a temperaturas más altas. Después del tratamiento de nucleación, puede mejorar su resistencia al calor, y se puede utilizar en polipropileno, pintura de reparación de automóviles, varias pastas de color y pinturas de látex de alto brillo.
